企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研,开发,生产,销售,服务为一体的综合型企业。我公司拥有***的生产设备,完善的产品检测手段和***体系。我公司的员工具有较强的责任感。主要用作各种电子元器件及电气设备的涂复,包封材料起绝缘,防潮,防震作用。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
模具硅胶使用方法,这些是新手必须要看的
模具硅胶是近些年用来制作模具的新材料,硅胶模具其实用性、操作工艺简单、翻模次数多的特点受到许多硅胶制品厂家所青睐!对于一些不懂硅胶小白来说,模具硅胶使用方法,这些是新手必须要看的。
模具硅胶
模具硅胶分缩合型模具硅胶和加成型模具硅胶,虽然都是用来做模具的液体硅胶,但是在操作使用上还是存在着一些差异。具体差异在哪里下面我们来说说。
硅胶模具
缩合型模具硅胶也称为工业级硅胶,属于缩合型AB双组份液体硅橡胶。A组分硅胶,B组分固化剂。5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。缩合型模具硅胶的使用配比是100:2(按重量配比),操作时将AB混合搅拌均匀,根据产品特点选择刷模或灌模方式进行操作。注意:硅胶与固化剂一定充分搅均匀,否则会导致硅胶不会固化。
加成型模具硅胶也成为环保硅胶,属于加成型AB双组份液体硅橡胶。与缩合型不同的是,加成型模具硅胶采用的是铂金固化剂,安全环保。追溯到10年前,精密模具的精度一般为5微米,随着时间的推移,模具的精度将会越来越高。加成型使用配比为1:1,操作时也是要充分搅拌均匀,环保硅胶较为侨情,需要注意:铂催化剂,水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、氮的有机物可影响胶的固化,使用时不能混入或接触这些物质,否则硅胶很容不固化或固化不均匀。
缩合型模具硅胶也称为工业级硅胶,属于缩合型AB双组份液体硅橡胶。A组分硅胶,B组分固化剂。除了制造模具本身的原料,模具正确的保养也会使其使用寿命大大延长。缩合型模具硅胶的使用配比是100:2(按重量配比),操作时将AB混合搅拌均匀,根据产品特点选择刷模或灌模方式进行操作。注意:硅胶与固化剂一定充分搅均匀,否则会导致硅胶不会固化。
加成型模具硅胶也成为环保硅胶,属于加成型AB双组份液体硅橡胶。与缩合型不同的是,加成型模具硅胶采用的是铂金固化剂,安全环保。模具硅胶是属于缩合型硅胶,它是靠吸收空气中的水份而固化的,硅胶在制做的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,就会出现此现象。加成型使用配比为1:1,操作时也是要充分搅拌均匀,环保硅胶较为侨情,需要注意:铂催化剂,水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、氮的有机物可影响胶的固化,使用时不能混入或接触这些物质,否则硅胶很容不固化或固化不均匀。
山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研,开发,生产,销售,服务为一体的综合型企业。我公司拥有***的生产设备,完善的产品检测手段和***体系。使用金属打印来制造模具已经不是什么新鲜事,在今年的TCT展会上,GE和国内打印机厂商展示了金属打印的轮胎模具,这标志着国内外厂商早已借助3D打印来实现轮胎制造。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
18.橡胶挤出成型的基本原理:是在压出机中对胶料加热和塑化,通过螺杆的转动,使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力,不断的向前传递,然后在一定的压力作用下,通过橡胶压出成型模(口型模)而制的一定形状断面、连续的型材(半成品)
19.压出工艺对机头与口型的要求:
1)机头内腔呈流线型
2)有足够的压缩比
20.橡胶挤出胀大的规律:
1)硬度较低(邵A50-60度)的胶料,挤出时膨胀变形大,挤出尺寸不稳定。硬度较高(邵A70度以上)的胶料,压出后膨胀变形小,压出尺寸较稳定
2)可塑性较好的胶料,压出后膨胀变形较小,压出尺寸较稳定
3)硅橡胶与其他胶料不同,一般压出制品尺寸形状不膨胀,而稍有收缩。
4)压出的型材膨胀与制品尺寸大小有关。在型材断面形状相同、材料相同并在通一工艺下压出时,它的膨胀率与型材尺寸大小成正比
5)压出的型材膨胀与制品断面形状有关。一般圆断面的制品压出后因膨胀直径增大或减小,断面形状不变:而其它形状断面的制品,压出后因膨胀而变形
摘要:
采用半预聚法,以普通聚醚,为主要原料合成出聚氨酯模具胶。考察了异、、固化剂、增塑剂及其他助剂种类及用量对模具胶性能影响。所制得聚氨酯模具胶兼具良好操作性能及力学性能,可代替传统硅胶达到模塑制品要求。
试阅部分:
模具作为 重 作大量制 品 的 有效工具 , 广 泛应用 于工业生产及 日 常生 活 中 。制作模具的 材料 多种多样 , 对于 当今 的模具制 造行业来说 , 虽然有些材料仍然在使用 , 但是越来越多 的 功 能型 高分 子材料的应用 为其带来了 从未有过 的发展前景 ......